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增材制造技术+先进热塑材料,引领军用航空航天制造

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wjunxi 发表于 2021-9-22 16:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
  客户概况


  Liberty Electronics成立于1985年,是电子线束、电缆组件、成品机柜、面板组件以及机电组件设计和制造领域的领导者。增材制造应用领域其军用航空航天事业部门总部位于宾夕法尼亚州富兰克林,对3D打印和原型制作的投资,让他们在制造业保持领先地位。


  挑战


  Liberty Electronics需要使用夹具来辅助制造各种电子元件。这些元件必须坚固耐用,并具备ESD(静电耗散)性能、耐热性和耐化学腐蚀性。


  现遇到一种特殊情况,需要通过夹具在环氧树脂的高温固化周期内精确安装和固定陶瓷电容器和温度传感器组件。


  该夹具不仅需要承受高温,还需要为电子组件提供ESD保护。该夹具虽然可通过机加工的方式来制造,但仍需要进行后处理才能符合ESD要求,并且交付时间长于预期。


  解决方案


  相较于对铝合金6061进行机加工并针对ESD性能进行后处理,Liberty Electronics选择使用在其公司内部的Fortus 450mc™3D打印机上,使用PEKK的Antero™840CN03的热塑塑料打印该夹具。


  Antero 840CN03能满足他们对强度、耐热性和ESD性能的所有要求,同时拥有以下优势:


  显著缩短交付时间


  降低材料成本


  得益于良好的表面光洁度,极少甚至无需进行后处理


  符合ESD要求


  增材制造还允许在生产后期嵌入额外的金属


  3D打印


  打印后,螺纹黄铜插入件将放置在Antero 840CN03夹具中,以容纳8-32个机器螺丝


  效果


  使用FDM®增材制造技术和Antero 840CN03在内部生产夹具可将交付时间从两周缩短为两天。与外包的使用铝合金6061进行机加工生产的方式相比,该工艺可节省86%的时间。在企业内部进行生产还可节省89%的成本。

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