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热点:304L不锈钢薄管304L焊接工艺

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广西科技 发表于 2022-11-4 13:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

  304L不锈钢就是美国AISI(美国钢铁协会)标准不锈钢号,相当于中国00Cr19Ni10、耐腐蚀性和耐热性,主要化学成分和力学性能见表1。304L它是一种超低碳纯奥氏体不锈钢,焊接性好,不易产生晶间腐蚀。但由于不锈钢导热系数小,线膨胀系数大,接头在冷却过程中形成较大的拉应力。焊接热输入大时容易产生热裂纹,壁厚3mm~4mm钢管刚度小,更容易产生较大的焊接变形。304无缝管https://www.yinjugangye.com浙江德圣钢业不锈钢无缝管钢管:是一家专业的无缝不锈钢管厂家主要生产材质:304无缝管、304L、316、316L、321、310S不锈钢管等,不锈钢无缝管规格:6-630mm外径,年产各类不锈钢无缝钢管1.2万吨,电话:0578-8938123!


  通过焊接分析,发现焊接过程中的问题与焊接方法中的热量输送量密切相关。当热量输入大,冷却慢时,容易产生热裂纹﹑腐蚀开裂变形。常用的焊接方法中,TIG焊接热输入量适中。因此,304L薄壁管采用钨极氩弧焊(TIG焊接)焊接是可行的,但也要注意一些细节。焊接此类材料的选择ER308L氩气纯度不低于99.96%。

  本着保证焊透、减少母材稀释、保护气体覆盖、减少热输入的原则,采用钝边V形坡口,见图1。3.2mm铺钨电极棒,喷嘴直径20mm,喷嘴在焊接过程中尽量靠近待焊位置,工艺参数见表2。

  管件组应打磨坡口及两侧,露出金属光泽。钢管内外表面的凹坑应打磨光滑过渡,打磨后坡口两侧50处mm内部不得有肉眼可见的划沟、凹坑等,以免造成RT误判。丙酮或乙醇等有机溶剂可用于清洗坡口内外200种mm范围内的油污、铁锈等。不锈钢薄壁管刚度差,管口椭圆现象普遍,对接时容易造成错边。装配时,工件应用同一材料连接块固定,错边应用自制工装矫正,确保错边量为2mm内部。焊接至焊缝错边时应暂停,然后用铜锤适当锤击错边高的一侧,消除错边后再进行焊接。焊接薄壁不锈钢管时,每层背面应充氩保护。引弧前,组合件应至少充氩吹扫2min,

  完全更换管道内的空气。背面氩保护时,管口两端应妥善堵塞,焊口用胶带密封,开口长度不得超过八分之一。当管道长度较长,整体氩难以充电时,可在组对焊口前放置密封板,密封板与焊缝之间的距离尽可能近,无损坏,然后在坡口处采用局部氩的方法进行保护。焊接时,氩弧焊枪喷嘴靠近焊缝表面旋转,旋转时焊枪自然向前移动。注意保持焊枪与焊缝之间的夹角,避免氩气保护不良导致焊缝氧化。为防止底焊缝凹陷,底焊仰焊位置采用内填丝、立焊,平焊位置采用外填丝法。

  焊接过程中,焊丝不得与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区域,以防止损坏电弧稳定性和钨夹紧缺陷。焊丝端部不得离开保护区,防止焊丝氧化。在焊接过程中,为了减少热输入,焊丝尽量不摆动,采用窄焊道焊接接后,每个焊缝应仔细检查焊缝表面,每个焊缝之间的接头应错开50个mm层间温度不得超过150℃。焊缝末端注意送丝,直至弧坑饱满,避免形成弧坑裂缝。最后,封口应打磨成斜坡,直至根部呈蓝色,收弧时应填充弧坑。焊接结束时,应减少氩气流量,防止气压过大导致焊缝凹陷。盖面还应采用滚焊法,避免焊缝过高和咬边。

  304L采用薄壁不锈钢管TIG焊接方法,焊接过程中采用窄焊道焊接,减少了材料的热输入,有效防止了裂纹、咬边和变形。部分焊工使用这种方法后,x射线检测合格率达到90%以上。这些经验和方法应在今后生产薄壁不锈钢管时得到推广和加强。

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