鸽鸽经验网

 找回密码
 注册账号
搜索
热搜: 经验 技巧 心得
开启左侧

多圆柱嵌件装填工艺和均匀振动物料装置设计

[复制链接]
jjq4123 发表于 2022-11-5 13:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

 上、下半壳套的原工艺是往模具里面装入数百片圆柱嵌件,模具上端内孔装入上芯、上芯套,用手锤振动敲击模具芯子使上芯、上芯套与模具上端面齐平,效率特别低。研究设计了一种均匀振动物料装置,往模具里面装入多圆柱嵌件后,用压紧装置压紧芯子组件,振动装置自动振动敲击模具,使嵌件到位,创新成效显著。

  关键词:均匀振动物料装置;自动振动;创新

  1 引言

  上半壳套、下半壳套(见图1)是由数百件圆柱嵌件和塑料注射而成,要求多圆柱嵌件分布均匀。注射前要往上、下半壳套模具里面装入数百片的圆柱嵌件,下半壳套模具上端内孔装入上芯,上半壳套由于中间有孔,其模具除了要装入上芯外还要装入上芯套。

  a——上半壳套 b——下半壳套

  原工艺是往模具里面装入圆柱嵌件后,放进半壳套装料简易工装里面,人工敲击振动模具,由于料是圆柱体,流动性差,需要人工数十次甚至上百次的用手锤振动、敲击模具。造成了很多不利后果,一是重新拆开模具再装料,人的疲劳感很快增大,工作效率明显下降;二是有时会造成圆柱嵌件分布不均,注射成型出的半壳套会出现白区,造成不合格品。分析其原因,简易工装只是从上端用挡板挡住芯子组件,用手锤振动、敲击上芯、上芯套时,振动敲击力传给了圆柱嵌件,圆柱嵌件的流动力作用于模具,致使上模往上移动,挤到上挡板上,导致模具很难取出。这种生产方式非常落后,笔者认为一定可以改变这种现状,设计均匀振动物料装置取代人工的生产方式。

  2 改进思路与设计制造均匀振动物料装置

  通过对产品图、工艺过程、圆柱嵌件材料流动性等进行深入分析,构思出改进的工艺技术方案[1]。

  2.1 压紧装置的设计

  为了防止注射模芯子组件窜动、移动,兼顾快捷方便、节省时间,构想凸轮结构加定位机构的压紧装置,利用凸轮的曲线运动轨迹来实现快速方便的压紧芯子组件[2]。计算出合理的凸轮各部尺寸,是设计压紧装置的关键,上芯套高出上模平面15mm,这就要求装置不仅要同时压紧上芯、上模,还要使芯子组件方便快捷装入压紧装置。经过缜密计算,设计出的上半壳套压紧装置凸轮的升程为16mm,方便操作。设计出的上半壳套压紧装置,底板上方固定安装有支座、定位销和支柱;手柄、凸轮通过转轴与压臂相接;压 臂,其左侧开有 3 个孔,3 个孔从左到右分别安装压杆、中压杆和压杆,右侧开有两个孔,分别通过转轴与支座和凸轮对应的通孔位置相接;注射模芯子组件放置在底板上,通过支座和定位销进行定位,向下翻转手柄,通过凸轮曲线运动,压臂、压杆、中压杆将力传给芯子组件,从而压紧芯子组件,凸轮R3mm、R15mm转到支柱上平面,即锁紧了注射模芯子组件[3]。

  2.2 振动装置及整套均匀振动物料装置的设计

  注射模芯子组件压紧装置设计好后,就要考虑怎么使芯子组件内腔里面的圆柱嵌件均匀、致密的分布。既要对上芯套敲击使其与上模上端面齐平,又要对芯子组件进行振动,以使圆柱嵌件分布均匀。经过查阅有关资料,选型AH-60气动锤作为振动源,来实现自动振动、敲击功能,所选AH-60气动锤振动力为8~15kgf,振动频率 3~30Hz。在底板上面加上支架将气动锤固定牢固,通过开关来启停气动锤,对芯子组件进行振动敲击,这构成了振动装置[4]。将振动装置与压紧装置组合起来成为均匀振动物料装置。以上半壳套均匀振动物料装置(见图2)为例,气动锤与压缩空气气源连通,调节好气压,将上半壳套注射模芯子组件放进压紧装置,通过凸轮机构将芯子组件快捷压紧后,开启气动锤,气动锤以每秒15次的频率通过锤头自动敲击上芯套,3s内振动敲击上芯套到位,向上翻转手柄,取出芯子组件。在调试过程中,气动锤主轴下端的锤头出现了一个问题,原来的锤头材料是采用牌号CrWMn合金钢,在振动敲击过程中,引起上芯套剧烈跳动,并且上芯套不能与上模齐平。分析原因,CrWMn合金钢材质硬度高,上芯套硬度也很高,硬碰硬,引起上芯套跳动。经过分析,锤头采用硬度较低的紫铜,并在下端面开数道窄槽,来缓冲振动[5]。经过试验,有效解决了上芯套跳动的问题,且提高了振动敲击的效率。


回复

使用道具 举报

站内地图|免责声明|联系我们|鸽鸽经验网 ( 豫ICP备17031277号 )

GMT+8, 2022-12-3 00:13

Powered by Discuz! X3.2

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

返回顶部 返回列表