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碟形弹簧的制造工艺-碟形弹簧|波形弹簧|螺旋挡

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jjq4123 发表于 2022-11-5 14:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

  碟形弹簧根据厚度可分为三类,第一类厚度T<1.25mm,第二类1.25mm≤T≤6mm,第三6mm≤T≤14mm,不同厚度的碟形弹簧制造工艺不尽相同,情况如下:

  第一类碟形弹簧:

  冲压成形→淬火→回火→抛光→强压处理→表面处理→检验

  第二类碟形弹簧:

  冲制环坯→磨平两面→车削内外径并倒圆→锥面冷成型→高温正火→热处理→喷丸→强压→表面处理→检验

  第三类碟形弹簧:

  圆钢下料→锻锥坯→车削加工到要求尺寸→高温正火→淬火→回火→喷丸→强压→表面处理→检验

  第一类碟形弹簧冲压时不需要预留加工余量,第二、三类碟形弹簧毛坯一般需预留出落-4mm机加工余量,碟形弹簧应在成型模中成型,以保证内外圆同心度等精度要求,喷丸处理是为了增加碟形弹簧的疲劳强度,强压处理可以减弱蠕变影响,增加碟形弹簧的使用寿命,表面处理可防止碟形弹簧因腐蚀而失效

  碟形弹簧是截面为锥形的、承受轴向负荷的垫圈式部件。碟形弹簧的独特之处在于,根据 DIN EN 16984 (以前的DIN 2092) 的标准计算,规定负荷的偏差是可预计的,最小生命周期也能确定。碟形弹簧可以连续或间歇地承受静负荷或动态负荷。它可以单个使用也可以叠合组合、或复合组合成弹簧组使用


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